得力PVC卡套全自动拉料机生产线项目介绍

东雄PVC卡套全自动拉料机生产线是焊接胸卡，卡套焊接成型的自动生产线，是根据客户需求而非标定制，具有焊接强度高、效率快、报废率低等特点，实现了整线全自动焊接，只需一人在线填料，根据这个产量，我企业节省了5-6个人工，效率提高50%，实现人工智能，达到全自动化生产。

一、客户背景及痛点

客户得力文具是中国赢领的办公与学习用品产业集团，主要生产销售：文管产品、桌面文具、书写工具、办公生活用品、学生文具等。为国内综合文具供应商，中国民营企业制造业500强。现公司接到一款大的PVC卡套订单，现有的机器耗人工，工作效率低，品质不稳定，已经满足不了订单产能和品质的要求，经过多家考核比较，选择有合作经验和拥有非标定制能力的东雄定制一款PVC卡套全自动拉料机生产线替代原来的加工设备。

二、项目前期调研

我司接到订单及时召集相关技术部人员与客户进行详细讨论，根据产品特点及以往经验，经与我司销售工程师和技术部讨论，客户对新定制化设备提出如下要求：

1.全自动生产线，想要做到操作员工只需放入卷材，机器自动拉料，自动焊机，自动分料，成品接受，均由自动化完成；

2.达到公司QC产品质检要求卡套无毛边，拉伤，熔接效果一致，边缘整齐，挺括； 

3.整套流水线设备交期在25个工作日内完成；

4.产品最大可做到一出六，要求稳定性好；

5.生产节拍：7-10S/模；

6.报废率比原来减少30%；

7.比原有的设备提高50%的焊接效率。

根据客户要求，将由我们项目总工跟进负责。

三、项目确认、PVC卡套全自动拉料机生产线

公司研发部门、技术部、业务部、售后共同举办新的项目研发会议，讨论了工艺、模具、结构、程序、焊接、配置，列出了关键风险点，并逐一提出了解决方案，并确定了技术细节如下。

1、根据上述要求，公司讨论结果一致，确定了方案，本机全自动生产线，机器自动拉料，自动焊机，自动分料，成品接受，整个过程自动化完成，只需1个工人在线操作，实现了全自动化，请看如下示意图：

2、按照客户样品的尺寸，我司技术和研发部共同探讨高频模具及机器功率的设计，高频模具采用纯铜材质，这样做的好处热传导快﹑能快速熔接产品，更加牢固且美观。功率根据熔接线面积计算得出10KW功率即可。

3.本机优势：

1） 提高生产产量：由于是全自动拉料生产线，整条线比原有的设备提高了50%的产能，一出多模，特别适用于量大卡套生产，节省人工成本，提升企业形象；

2）节约成本，解决工作效率低品质不稳定：原来焊接需要多台脚踏机和多个操作工，耗费人力物力资源，现只需要一人操作即可，省掉了多台机器人工；

3）故障率少：采用品牌元器件符合安全规范标准，故障率极低；

4）全自动：机器采用伺服电机控制和PLC可编程控制器与触控人机界面控制，能生产各种类型规格产品，可执行自动和手动操作两种运行方式，设有安全保护装置，可保证操作安全可靠，可以帮助节省人工和材料；

5）自主研发设计高周波振荡回路，相较于传统的振荡方式出力更大，效率更高；

6）采用高灵敏度电子火花保护系统，可于火花发生之前，瞬间切断高周波电流，及时保护模具，同时并发出警告灯警示；

7）欧姆龙精密智能数显温控系统，温度误差在3-5度之内，进一步提高产品品质。

东雄把方案和细节与客户详细讨论，双方达成一致并签订《合同条款》，作为设备研发、制造、验收的标准，因为我们的专注和耐心，让客户选择了我们，并于2018年与客户达成了订单协议。

四、落实项目，最终验收

在签订合同后，由于交期非常紧迫，东雄项目经理及时召开项目启动会，确定了机械设计、电气设计、气功元件，零配件外购件、装配、试机和客户预验收、改进、总检和交货时间，通过ERP系统有序的排发各部门工单并督促各岗位人员跟进工作进程。

紧张而又兴奋的25个工作日已经过去，客户定制的PVC卡套全自动拉料机生产线经过不断调试改进终于圆满完工，通过我们售后工程师上门入驻培训、操作、维护培训，设备已正常投入生产并达到了客户的验收标准。

客户对我们的PVC卡套全自动拉料机生产线实际生产和焊接效果很满意，客户说本机帮他们解决的一直困扰他们的产量和成本两大难题，使他们车间获得了老板的嘉奖，我们的设备也得到了客户的一致好评！

五、为客户提供整套自动化焊接方案！

宁波爱我东雄机电设备制造有限公司是一家真正集研发、生产、销售“东雄牌”高周波塑料熔接机（高频机）及自动化设备的制造厂商。在经历创业、发展、壮大的20多年的过程中，一贯坚持“以品质铸就品牌，以服务赢得未来”的经营理念，获得了广大客户的信赖和赞誉。公司通过了莱茵深度验厂，产品获得CE认证, 拥有多项发明和实用新型专利，已服务1500多家客户, 产品除行销国内，更遍布世界各大洲数十个国家与地区。