吸塑包装高频机产品粘模具解决方法

吸塑包装高频机是通过高频将被加工的产品放在高频的上、下极之间进行熔接热合，高频模具与材质PVC分子的接触产生强烈的振动摩擦，产生热量，从而达到熔接或压花的目的，吸塑包装高频机在包装焊接的时候产品有时会粘在上模，影响生产效率，下面小编就给大家分析讲讲吸塑包装粘模具的 解决方法。

PVC吸塑包装高频机

一、吸塑包装高频机吸塑包装高频机封口常见粘模具的包装大致有三种分别为：PVC双泡壳包装、PET双泡壳包装和三明治式（纸卡加吸塑加纸卡）包装

二、在确定了吸塑包装材料的分子结构后，在焊接PVC双泡壳和PET双泡壳的产数是不一样的，PET环保材质相对比较难焊一点需要用熔断机来做。

1.PVC双泡沫焊接分析：在国内市场上，目前常用双泡壳吸塑包装一般是PVC材料，主要用于各种电子产品、五金工具、化妆品和塑料玩具等包装，而PVC泡壳外壳的一般厚度约为50丝一层，这主要是根据客户对产品的包装要求而定的。

2.通常根据单层50丝计算，一般温度调至90度左右，PVC泡壳材料越薄，所需温度越低，吸塑泡壳粘模最重要的原因是焊接时温度过高从而导致泡壳因温度过高而粘模具，出现粘模现象时应有必要相应降低外加热温度。

3.在PET双泡壳焊接包装中，如果需要同步切边的产品，应采用高频熔断机，改设备采用增压系统操作，以提高PET泡科的焊接质量和效率。

三工位自动转盘熔断机

4.在焊接PET泡沫壳时，首先要确定模具的稳定性，在制作高周熔断机模具时，带花纹的一面应设计在下模上，从而有效地减少PET泡壳的粘模的现象。

三、无论是PVC还是PET双泡壳粘模的原因有以下两种：

1.温度过高，也就是我们平常所说的焊接过了，可调低高频电流和外加热温度。

2.因为带花纹的模具齿口是用手工制作的所以凹槽里面不是很光滑也会粘模，处理方法，在制作模具的时候应在模具上做脱模装置（见图），避免粘模。

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